电力能源招标网

第一章 公开招标

1.招标条件

本招标项目名称为：国源电力河曲电厂3号机组输灰系统先导式节气、治堵、防磨输送技术改造服务公开招标，项目招标编号为：CEZB250007273，招标人为国能山西河曲发电有限公司，项目单位为：国能山西河曲发电有限公司，资金来源为自筹。本项目已具备招标条件，现对该项目进行国内资格后审公开招标。

2.项目概况与招标范围

2.1 项目概况、招标范围及标段（包）划分： 1.项目概况：国能山西 河曲 发 电 有限公司位于山西省忻州市 河曲 县沙畔村，建设有4台600MW发 电 机组，总装机2400MW。 电 站2004年正式投产发 电 ，至今已运营20年。距离 河曲 县城（城市）3公里，距离太原（城市）300多公里。 河曲电厂 3号炉除尘器为双室五电场静电除尘器，系统 采用正压浓相气力除灰系统，控制系统采用 DCS 系统 ， 用来收集 电 除尘器灰斗排灰，再经过输灰系统输送到灰库中去。 3号炉除尘器 气力输灰系统采用正压浓相气力除灰系统，控制系统采用 DCS 系统。河曲电厂 3号 机组除灰系统一、二电场水平输送距离约 330 m,垂直管段约50m；每台锅炉电除尘 分为三排，其中电除尘 器一排下输灰系统 10台仓泵分为A、B侧，单侧5台仓泵分为两个输灰单元，共使用一条DN200 输灰管路输送至灰 库， 电除尘器下一排输灰系统共 有输灰管道两条，电除尘器二排下输灰系统 10台仓泵分为A、B侧两个输灰单元，分别使用一条DN200输灰管道至灰库，电除尘器二排下输灰系统共有输灰管道两条，电除尘器下三排共计10台仓泵，使用一条DN150输灰管道至灰库，除尘器下共设有 5条输灰管道。

1.1灰量分布

灰 量 分 布 情 况

收尘分布区域 | 区域收灰量（ %） | 满负荷收灰量（ t/h）
电场区一排 | 85% | 76.5
电场区二排 | 12% | 10.8
电场区三排 | 3% | 2.7

1.2除尘器 基本参数

除 尘 器 基 本 参 数

灰斗布置 | 电场区一排 10 个灰斗 电场区二排 10 个灰斗 电场区三排 10 个灰斗
收灰点 | 灰库
输送距离 (水平段+垂直段) | 除尘器最远输送距离 | 330 + 50 = 380 m
输送泵 数量及 规格 | 仓泵数量 电场区一排 10 个 仓泵 电场区二排 10 个 仓泵 电场区三排 10 个 仓泵 | 仓泵 容积 2.5 m3 2.0 m3 2.0 m3
灰斗出灰方式 | 在重力作用下直接出料
输灰管道数量及布置 电场区一排 电场区二排 电场区三排 | 管道数量和尺寸 2根 Ø 219 x 8mm钢管 2 根 Ø 219 x 8mm钢管 1 根 Ø 168 x 8mm钢管
空压机配置 | 空压机排气量为 40.5Nm³/min,功率为250KW，数量为11台（7台为杂用空压机）； 干燥器处理量为 50Nm³/min，功率为6.5KW
输送空气品质 | 压力露点温度为 － 20 ℃ ，含油量 < 5ppm 配气组件前压力： 0.6～0.7Mpa
控制气源品质 | 压力露点温度为 － 40 ℃ ，含油量 < 1ppm 就地箱连续供气：0.6Mpa

1.3运行情况

我厂输灰系统采用传统悬浮流输送技术，传统输灰系统的工作原理是通过气流携带进行输送，其特点是结构简单、成本较低。它采用固定的输灰管道，对飞灰的流动路径和速度控制能力较弱，在实际使用中由于管道距离长，空气管道复杂，输灰的过程中，飞灰会随着气流流动，并产生沉积和堵塞的问题，这造成设备停机和运行故障的风险增加。

目前我厂输灰系统主要存在系统耗气量大 、备用空压机数量少、系统维护量大的问题，以一电场输灰系统为例，每小时输送次数到达 16次，阀门使用寿命缩短，且当前二期两台炉高负荷时运行6台空压机，备用空压机仅为1台，除正常检修外已无备用空压机，给锅炉的安全生产带有很大的隐患。在灰量一定的情况下，气量的增加势必导致流速的升高，每年维护费用居高不下，输灰系统的大气量运行，也导致大量压缩空气的浪费和成本的升高。

1.4存在的主要问题

（ 1）耗气量大，两台炉高负荷时共运行6台空压机。

（ 2）空压机备用数量少，输灰系统共配置7台空压机，当前高负荷情况下运行6台，除正常检修外，已无备用空压机。

（ 3）维护量大，受传统输送技术的影响，系统受气量、物料密度、单次装灰量影响较大，一是需要运行人员时刻进行调整，二是系统本身耗气量大、流速高，管道磨损严重，维护成本巨大。

（ 4）根据、国神公司《除尘器等设备设施安全风险隐患排查整治工作方案》要求进行隐患排查，排查发现我厂二期省煤器灰斗及仓泵未配置料位计，仓泵间部分仓泵料位计故障及无事故放灰口，亟待改造。

由于该系统近年来运行中，输灰不畅，磨损严重，耗气量大，输灰系统频繁出现管道堵塞，月度输灰系统缺陷高达 17次，导致系统不能安全稳定运行。为了保证设备正常运行减少维护工作量，降低输灰系统耗气量，节约生产成本，我公司计划利用停机时间，对 3号炉电除尘下一、二排 气力输灰系统 及省煤器输灰系统 进行先导式高效节气节电防堵防磨输送改造，并对已接近使用寿命的设备进行更换、升级优化。

2.招标范围

2.1一二电场A侧5台仓泵串联，仓泵及落料系统利旧，使用一根输灰管道至灰库，管道换新，规格DN200，对应的排气阀、出料阀、库顶切换阀换新。

2.2一二电场B侧5台仓泵串联，仓泵及落料系统利旧，使用一根输灰管道至灰库，管道换新，规格DN200，对应的排气阀、出料阀、库顶切换阀换新。

2.3三四电场A侧、B侧各5台仓泵并联后串联，仓泵及落料系统利旧，共用一根输灰管道至灰库，管道换新，规格DN150，A、B侧各管道出料阀后加装手动隔离门，对应的排气阀、出料阀、库顶切换阀换新。

2.4省煤器6台仓泵串联，仓泵及落料系统利旧，使用一根输灰管道至灰库，管道换新，规格DN150，对应的出料阀和库顶切换阀换新。

2.5各单元输送用气从压缩空气母管新引气源，增加减压阀、管道过滤器、阻灰器等。

2.6沿输灰管道布置伴气管道为先导阀提供气源，输灰管道每隔一段距离安装一个先导阀，伴气管道低点需加装排污口。

2.7对不同输送单元气量进行测定，根据全炉各输送单元灰量、输送用气量、输送时间等参数对整体输灰系统运行方式进行优化，通过 逻辑方式控制全炉输灰系统用气量的均衡性，降低峰值用气量。

2.8控制系统程序修改，以适应系统要求。

2.9组态画面修改。

2. 1 0改造范围内旧管道拆除、新管道安装、管道刷漆、油漆颜色由招标人确认 。

2. 1 1先导系统阀 安装： 先导连接件安装 、 伴气连接件 安装、 先导阀进气管安装、减压阀组安装、进气阀组 等部件安装。

2. 1 2 与本工程施工相关的平台、设备等的拆除与恢复。

2. 1 3 施工用脚手架和保温外护板的拆除、恢复。

2. 1 4 改造施工区域内地面、设备的防护，施工垃圾清运 ， 建筑垃圾必须清运至厂外具有资质的垃圾处理点 。

2. 1 5 安装完毕后，进行质量检验，并配合采购方进行 性能 试验 、 技术培训 。

2.16负责热工设备的采购、安装、调试。

2.17负责电除尘和省煤器灰斗输灰控制逻辑组态、调试。

2.18投标人需安排现场安装人员不少于25人（其中包含热工4人及以上，若人员不能满足工期需求，需增配人员）。

2. 19改造范围清单

序号	设备名称	规格型号	数量	单位	备注
一	先导阀系统
1	先导阀	ZDYC－2018-IV	512	个
2	专用单向阀	ZDXD-ZH/25	512	个
3	手动球阀	ZDXD-Q/20	512	个
4	手动球阀	ZDXD-Q/15	512	个
5	专用连接件	ZDXD-G/15	512	个
6	灰管连接管	ZDXD-G/25	512	个
7	PU管	ZDXD-P/12.16	550	米
8	专用单向阀	ZDXD-TL/8	512	个
9	先导管	ZDXD-P/8	2,560	米
10	先导阻灰阀	ZDXD-ZF/20	512	个
二	伴气管阀系统
1	专用气管	XDG-BQ/80	1380	米
2	焊接弯头	XDG-BQWT/80	120	个
3	手动球阀	DN80	32	个
4	刻度蝶阀	DN80	5	个
5	先导式调压阀	ZDTY.ZL-80	4	个
6	旁路阀组	ZDTY.PL-80	4	组
7	气动阀	DN80	6	个
8	就地压力表	ZDTY.YLB-120	8	个
9	大阻灰器	XDZH.ZR80	5	个
10	单向阀	XDZH.DJ80	5	个
11	伴气油漆	一批	1	批
12	流量计	ZDCL.WJ-80	4	个
13	自动疏水阀	XDGV.SSZD-25	8	个
14	先导伴气疏水管	DN25	10	米
15	支吊架	槽钢、铁板等	1	批
16	主气管道过滤器	XDBQ.GL200/80	5	个
17	伴气管道过滤器	XDBQ.GL500/80	6	个
18	除水过滤器	XDGL.CS100	4	个
19	除油过滤器	XDGL.CY100	4	个
三	仪表电气控制
1	电料辅材	一批	1	批
2	配套电缆	屏蔽	1	批
3	仪表气管、接头等	钢管或 Pu管	1	批
4	先导治堵防磨系统	一台套	1	台套
5	输灰系统运行均衡性优化	一台套	1	台套
四	输灰管阀系统
1	输灰管道	XDG-SN/SW-DN150.345	380	米	Q345 b
2	双金属输灰管道	XDG-SN/SW-DN150.Cr	120	米	双金属耐磨
3	输灰管道	XDG-SN/SW-DN200.345	680	米	Q345 b
4	输灰管道	XDG-SN/SW-DN250.345	300	米	Q345 b
5	陶瓷耐磨弯头	XDWT-TC-DN150	14	个
6	双金属耐磨弯头	XDWT-HJ-DN150	6	个
7	陶瓷耐磨弯头	XDWT-TC-DN200	22	个
8	陶瓷耐磨弯头	XDWT-TC-DN250	8	个
9	陶瓷耐磨三通	XDST-TC-DN150Q	1	个
10	陶瓷耐磨三通	XDST-TC-DN200Q	2	个
11	陶瓷耐磨三通	XDST-TC-DN250Q	2	个
12	陶瓷耐磨变径	XDKJ-TC-DN150/200	2	个
13	陶瓷耐磨变径	XDKJ-TC-DN200/250	2	个
14	出料阀	XDG-CLF/150.WG	3	个
15	出料阀	XDG-CLF/200.WG	2	个
16	库顶切换阀	XDG-QHF/200.WG	4	个
17	库顶切换阀	XDG-QHF/250.WG	4	个
18	补偿器	XDG-HG.BCJ/150.BW	8	个
19	补偿器	XDG-HG.BCJ/200.BW	6	个
20	补偿器	XDG-HG.BCJ/250.BW	2	个
五	设备安装
1	设备安装	一台套	1	台套
2	指导安装、调试、培训等	一台套	1	台套

3. 工期计划

3.1合同签订后，所需 设备及 材料 30 天内到达现场， 经招标人验收合格后方可办理开工手续 。

3.2本项目工期 30 天。投标人必须按照招标人安排时间段施工，具体施工时间以招标人通知为准。

2.2 其他：/

3.投标人资格要求

3.1 资质条件和业绩要求：

【1】资质条件：（1）投标人须为依法注册的独立法人或其他组织，须提供有效的证明文件。

（2）投标人须具有并提供有效的电力工程施工总承包三级及以上资质证书。

（3）投标人须具有并提供有效的安全生产许可证资质证书。

【2】财务要求：/

【3】业绩要求：2020年11月至投标截止日（以合同签订时间为准），投标人须至少具有600MW及以上等级火电机组先导式输送系统改造合同业绩2份（合同内容包含运行节气效果不低于50%），且单个合同金额不低于200万元，若合同无明确总金额，需提供甲方盖章版证明，且均已成功投运1年及以上。投标人须提供能证明本次招标业绩要求的合同、合同对应的发票（1张即可）及国家税务总局发票查验平台查验结果截图和合同对应的用户证明扫描件，合同扫描件须至少包含：合同买卖双方盖章页、合同签订时间和业绩要求中的关键信息页；用户证明须由最终用户盖章，可以是验收证明、使用证明、回访记录或其他能证明合同标的物从投运时间至投标截止日满1年及以上的材料（若合同甲方不是最终用户，合同甲方获取的最终用户证明也可）。

【4】信誉要求：/

【5】项目经理资格要求：/

【6】其他主要人员要求：

技术负责人：/

安全负责人：/

质量负责人：/

【7】其他要求：/

3.2 本项目不接受联合体投标。