中国石油化工股份有限公司广州分公司广州分公司安全绿色高质量发展技术改造项目控制闸阀\单闸板 CL300 22" A217-C5/A182-F11+WC A 硬密封 气动活塞式+手轮 电磁阀+位置开关+过滤减压阀+储气罐+气控阀+锁止阀招标公告

本标在中国石化物资电子招标投标平台操作，请使用进行操作，操作流程见下方说明。

1.招标条件

本招标项目 广州分公司安全绿色高质量发展技术改造项目控制闸阀\单闸板 CL300 22" A217-C5/A182-F11+WC A 硬密封 气动活塞式+手轮 电磁阀+位置开关+过滤减压阀+储气罐+气控阀+锁止阀（招标编号：NWZ251126-3817-104508） ， 招标人为 中国石油化工股份有限公司广州分公司 ， 招标项目资金来自 国有资金占主导地位 ， 出资比例为 100 % 。该项目已具备招标条件，现对 控制闸阀\单闸板 CL300 22" A217-C5/A182-F11+WC A 硬密封 气动活塞式+手轮 电磁阀+位置开关+过滤减压阀+储气罐+气控阀+锁止阀 采购进行公开招标。

2. 项目概况与招标范围

2.1 项目概况

序号	项目名称	项目概况
1	广州分公司安全绿色高质量发展技术改造项目	/

2.2 招标范围

序号	物资描述	数量	单位
1	控制闸阀\单闸板 CL300 22" A217-C5/A182-F11+WC A 硬密封 气动活塞式+手轮 电磁阀+位置开关+过滤减压阀+储气罐+气控阀+锁止阀	3.000	台
2	控制闸阀\单闸板 CL150 3" A217-C5/A182-F11+WC A 硬密封 气动活塞式+手轮 电磁阀+位置开关+过滤减压阀+储气罐+气控阀+锁止阀	2.000	台
3	控制闸阀\单闸板 CL300 28" A217-C5/A182-F11+WC A 硬密封 气动活塞式+手轮 电磁阀+位置开关+过滤减压阀+储气罐+气控阀+锁止阀	1.000	台

3. 投标人资格要求

3.1 本次招标要求投标人须具备本款提出的资质、业绩等要求，并具有与本招标项目相应的供货能力。

3.1.1 资质要求。

（1）投标人具有营业执照、税务登记证、组织机构代码证，或按照“三证合一” 登记制度登记，执照有效。

3.1.2 财务要求。

无

3.1.3 业绩要求。

无

3.1.4 信誉要求。

（1）投标人近两年内没有发生重大安全责任事故。须提供由法定代表人或授权代表签署并加盖公章的承诺书。 （2）投标人不存在被责令停产停业、暂扣或者吊销许可证、暂扣或者吊销执照；不存在进入清算程序，或者被宣告破产，或者其他丧失履约能力的情形。须提供由法定代表人或授权代表签署并加盖公章的承诺书。 （3）投标截止日投标人未被工商行政管理机关在国家企业信用信息公示系统列入严重违法失信企业名单；且未被“信用中国”网站列入失信被执行人名单；且未被中华人民共和国应急管理部政务服务平台列入安全生产严重失信主体名单。 （4）投标人未处于被中国石化给予风险停用、违约停用处理期内。

3.1.5 其他要求。

（1）阀门应取得压力管道元件特种设备制造许可证及相应的特种设备型式试验证书,证书级别应能涵盖所供货阀门。 （2）阀门以及执行机构均要求提供 SIL2 认证证书,出具 SIL 证书的认证机构应是在中国认监委登记注册的权威机构,提供相应证明文件。 （3）投标人至少应当具有在 2 套催化裂化 、催化裂解或类似工况装置中(装置生产能力≥200 万吨/年),每套装置中至少有 1 台口径 DN≥550mm 非手动闸阀,介质为催化油桨或循环油的整体供货业绩,供货产品的结构型式与本次招标技术要求结构一致,合同签订时间应在 2018.1.1 到投标前 1 天之间。需提供能证明业绩的合同复印件 ,其内容至少应包括:项目名称、装置名称、设备名称、规模型号、关键 技术参数、技术协议(至少包含用户方、投标人签字、用户联系人、联系电话、签署和盖章页等)。需提供相应业绩合同的发票(仅接受通过投标文件制作工具中“供应商发票 ”模块提供的发票信息)。合同复印件不清晰或不提供合同复印件均视为无效业绩。 （4）在投标文件中需要将以下技术要求逐条响应: 1. 阀门的设计温度、设计压力应考虑短时超温的要求,同时应不低于管道的设计温度、 设计压力。 2. SV-123A/B 应为两位阀门,切断时间不大于 5s,泄漏等级VI;SV-202A~C 满足快速切断的要 求,全行程开(关)时间不大于 45s,全开压降≯5kPa 泄漏等级要求零泄漏;SV-203 满足快速切 断的要求,全行程开(关)时间不大于 55s,全开压降≯5kPa,泄漏等级VI。 3. 阀板采用 8 字阀板(导流孔)结构。 4. 阀门采取提拉式开关方式。应保证关闭严密,动作灵活,在规定的工况下零泄漏,结构上具 有防沉积、防抱死的特点;阀门流道全通径无可见沉积沟槽,无死角。 5. 阀门应该具有保持阀腔清洁的防护设计,以避免阀板在启闭的过程中介质进入阀杆腔和阀门 底部。 6. 阀门需要具备切除焦块和耐磨功能,在阀板、阀座结构上有针对性设计。 7. 闸板密封面、阀座板密封面均需喷焊镍基合金,硬度需达到 HRC58 以上,闸板和阀座板整体 板面的耐磨层最终使用耐磨层厚度≥1.0mm,且具有补偿功能,以保证阀门具有优秀的耐磨性能。 8. 阀门能承受数据表中的高温工况,应防止密封面的高温变形,在高温下保证密封可靠。 9. 在正常运行工况,阀门不允许外部注入吹扫介质作为辅助密封。 10. 阀门材质应该不低于附件数据表的要求。特阀阀体、阀盖、填料、法兰及阀内件的材质必须 能够承受工艺介质的腐蚀,并且不应低于工艺管道等级表及特阀规格书的材料 规格。所有材料 应根据使用条件和制造规范选用,并应符合 ASTM 有关材料的规定。 11. 阀门填料压盖应采用具有自定心功能的分体式结构,避免整体式填料压盖压紧力不一致的问 题,保证填料与阀杆之间的密封性。 12. 阀门电气和电子部件都应该能满足现场环境条件和爆炸危险环境条件。 13. 阀门 SV-202A/B/C、SV-203 应保证在 1093°C火灾工况下,能够抵抗烃类火灾 30 分 钟, 切断阀可以起到安全保护作用,切断阀门,防止可燃物料泄露。 上述位号阀门应取得 API6FA 防 火认证。 14. 催化剂加料阀应有防止催化剂在阀门内堆积的针对性设计。并确保催化剂加料阀后,能使催 化剂均匀、自动的按设定时间进入再生器,满足操作的需要,投用方式:在 DCS 上投用自动加 料操作后,催化剂加料进行周期性间隔加催化剂,周期长短由装置操作人员按装置情况在 DCS 上设定加料速度可调,加料时间可调,并能实现催化剂管道无论是加料状态还是非加料状态, 都能保持通畅。 （5）在投标文件中需要将以下技术要求逐条响应: 1. ESD 操作优先于其它所有信号 2. 执行机构:气动执行机构(详见附件数据表),带手轮。 3. 气动执行机构采用双作用执行机构,气动执行机构推力按照供风压力 0.4MPa (G) 进行计算, 最高承压 1.0MPa(G)。气源压力 0.7MPa(G)时,配备的储气罐的容积 至少保证阀门运行两 个往复行程。储气罐应满足中国压力容器使用规范并有相关认证和证书。气罐生产厂家必须具 有“压力容器设计、制造资质”,气罐出厂时,必须取得当地技术监督部门出具的“压力容器 安全 质量监督检验合格证书”。储气罐应包括安全阀(安全阀前设置切断手阀)、止回阀、 排污/泄压阀、压力表。使用年限不低于 20 年。气罐与阀门之间的连接件由供应商提供。 4. 气动执行机构的推力应按特阀规格书所提供的最大关闭压差值的 1.5 倍进行计算, 没有提 供最大关闭压差值的以阀门入口压力值作为阀门最大关闭压差值进行计算。阀 杆的强度计算需 要相应考虑上述工况。 5. 气源故障时,气动执行机构所配附件应保证能使阀门回到安全位置。 6. 电磁阀必须为 316 不锈钢材质、24VDC 低功率(≤4 瓦)长期带电型、全封闭型、绝 缘等级为 H(高温)的高负载电磁线圈。电磁阀为 2 位 3 通式。电磁阀带单独的接线 盒和接线端 子。进线口规格:1/2"NPT(F)。 7. ESD 电磁阀选用二取二一体化冗余电磁阀,应具备内部压力故障指示功能,具备在线维护功 能,能够在线更换电磁线圈、本体等内部配件。两台电磁阀同时失电执行联 锁动作。线圈与接 线部位按“双腔室”配置。 8. 空气连接管件接头采用双卡套接头。 9. 空气过滤减压组件带压力表,过滤精度 5μm。 10. 所有气动附件应安装在材质不低于 304SS 的安装板上,并用不锈钢螺栓固定在阀体 或执行 机构上。气动附件的气动接口应采用 ASME B1.20.1 标准的 NPT 内螺纹,放空 口应配金属防 护网。 11. 阀门限位开关类型应为接近式干触点型,配带独立的隔爆接线盒。参与联锁的阀位 回讯开 关需要按照 DPDT 配置,不参与联锁(仅显示)的阀位回讯开关可以按 SPDT 配 置。进线口规 格:1/2"NPT(F)。 （6）投标人承诺满足广石化低泄漏阀门补充规定相关条款。 （7）投标人承诺所提供的产品满足现场安装尺寸的要求 （8）投标人承诺在收到中标通知书后三天内提供初版技术协议 （9）如有分包商名单偏离 ,应当在开标前通过招标机构进行澄清确认,最终结果以招标中心澄清发布的内容为准

3.2 本次招标不接受联合体投标联合体投标。

3.3 本次招标接受生产商/制造商（招标物资由投标人自行生产，招标文件另有约定的从其约定）投标，不接受代理商投标。不接受流通商投标。